生產(chǎn)陶瓷的一個(gè)重要過(guò)程是燒成,燒成是在窯爐中進(jìn)行的。陶瓷生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的(隧道窯)也有間隙式的(倒焰窯),不管是隧道窯還是倒焰窯,其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外,重要的一點(diǎn)是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%~40%,而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%~50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。國(guó)內(nèi)隧道窯排煙溫度一般在200~300℃,也有高達(dá)400℃,個(gè)別倒焰窯的排煙溫度可高達(dá)560℃。一方面窯爐排煙帶走大量余熱,另一方面為了干燥坯件,一些工廠又另外建造窯爐或鍋爐產(chǎn)生熱風(fēng)和蒸汽以滿足烘干坯件的要求。采用熱管換熱器來(lái)回收煙氣中的余熱加熱空氣作為烘干坯件的熱源,可以取得較好的節(jié)能效果。
一、 隧道窯煙道氣余熱利用
隧道窯余熱回收主要用以加熱空氣作為烘干坯件的熱源,也可作為助燃空氣以
提高窯爐本身的熱效率,兩者的選擇可依據(jù)各工廠具體情況而定。其回收流程如圖所示。
下表中列出了四個(gè)工業(yè)應(yīng)用實(shí)例,其中三個(gè)例子為用窯尾煙氣余熱加熱空氣作為烘房干燥熱源以代替原來(lái)的鍋爐蒸汽加熱。第四個(gè)例子為用余熱加熱熱水供生活用,其運(yùn)行參數(shù)如表所示。
陶瓷廠隧道窯煙氣空氣預(yù)熱氣器參數(shù)
與原來(lái)用蒸汽加熱空氣相比,不僅省去了一臺(tái)蒸汽鍋爐,而且因?yàn)闊犸L(fēng)量有多余,干燥后含濕的熱風(fēng)可及時(shí)排出,因而可以提高干燥速度并改善產(chǎn)品質(zhì)量。從運(yùn)行情況看,例Ⅰ、例Ⅱ的煙氣出口溫度偏低,一般希望燃燒重油的熱管換熱器煙氣出口溫度不低于150℃為宜。
二、 電瓷廠隧道窯冷卻帶余熱利用
將電瓷廠隧道窯冷卻帶400℃~450℃的廢氣抽出通過(guò)熱管換熱器換熱,煙氣溫度降至300℃,再返回窯爐中燒成帶作為氣氛膜風(fēng)使用。被加熱的新鮮空氣送入烘房,干燥電瓷坯件。熱管換熱器的流程如圖所示。熱管空氣預(yù)熱品的參數(shù)見下表。
熱管空氣預(yù)熱器參數(shù)
與原來(lái)用蒸汽加熱空氣相比,不僅省去了一臺(tái)蒸汽鍋爐,而且因?yàn)闊犸L(fēng)量有多余,干燥后含濕的熱風(fēng)可及時(shí)排出,因而可以提高干燥速度并改善產(chǎn)品質(zhì)量。從運(yùn)行情況看,例Ⅰ、例Ⅱ的煙氣出口溫度偏低,一般希望燃燒重油的熱管換熱器煙氣出口溫度不低于150℃為宜。
二、 電瓷廠隧道窯冷卻帶余熱利用
將電瓷廠隧道窯冷卻帶400℃~450℃的廢氣抽出通過(guò)熱管換熱器換熱,煙氣溫度降至300℃,再返回窯爐中燒成帶作為氣氛膜風(fēng)使用。被加熱的新鮮空氣送入烘房,干燥電瓷坯件。熱管換熱器的流程如圖所示。熱管空氣預(yù)熱品的參數(shù)見下表。
熱管空氣預(yù)熱器參數(shù)
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